ГлавнаяИз технического титана и сплавов на его основе в России производят фольгу толщиной 0,05—0,08 мм, ленту толщиной 0,1—1,5 мм, шириной 20—600 мм.
Технологический процесс производства титановых лент и фольги состоит из следующих основных операций: горячей прокатки слябов на полосу со сверткой в рулон, теплой и холодной прокатки на промежуточную ленточную заготовку, прокатки фольги на многовалковых станах, отделочных операций.
Прокатку ленточной заготовки ведут по технологической схеме, приведенной в табл. 22.
Краткая техническая характеристика некоторых станов для прокатки ленточной заготовки приведена в табл. 23.
Ленточную заготовку до толщины 1,6 мм из низколегированных титановых сплавов прокатывают вхолодную, а из высоколегированных сплавов втеплую при температуре 720—800° С за два передела с суммарным относительным обжатием соответственно 50 и 40%. Между переделами ленточную заготовку при холодной прокатке травят и отжигают, а при теплой прокатке только травят.
Перед чистовой прокаткой на многовалковых станах производят плотную смотку рулонов, исключающую возможность проворачивания отдельных витков при натяжении их во время прокатки, и обрезают кромки на дисковых ножницах для предотвращения обрывов и устранения смещения витков.
Ленты с толщины 1,55 до 0,5 мм прокатывают обычно на 20 валковых станах для улучшения выкатки и уменьшения разнотолщинности по ширине и длине ленточной заготовки. Ленточную заготовку толщиной 0,5 и шириной 630 мм разрезают вдоль на полосы шириной 150 мм, обезжиривают в лентотравильных машинах и отжигают в вакууме при температуре 600° С в течение 5 ч.
Прокатку титановой фольги производят из отожженной заготовки толщиной 0,5—0,8 мм за 7—8 переделов с суммарными обжатиями 20—50% за передел до конечной толщины 0,05—0,08 мм. Между операциями проводят обезжиривание поверхности ленты и обезводороживающий вакуумный отжиг. После третьего и шестого переделов осуществляют обрезку кромок.
Фольгу обезжиривают в агрегатах непрерывного травления в ваннах состава: тринатрийфосфат 70 г/л + ОП7 или ОП10 7 г/л. Вакуумный отжиг титановой фольги производят в шахтных печах по режиму 600—750°С, выдержка 2—5 ч в зависимости от сплава. Оптимальным является отжиг титановой фольги в протяжных вакуумных печах, позволяющий регламентировать режим нагрева и охлаждения, тем самым получать фольгу со стабильными механическими свойствами по всей длине.
При холодной прокатке титановой фольги в качестве технологической смазки применяют минеральные масла типа П28 и МС20.
Характеристика некоторых фольгопрокатных станов представлена ниже:
