Известно что в процессе обработки титановых сплавов при нагревах образуется газонасыщенный слой, который имеет более высокую твердость. С большинства изделий он удаляется травлением или механическим путем и в заводских условиях не контролируется. При необходимости толщину этого слоя замеряют с помощью микротвердомеров ПМТ-3 в которых в качестве вдавливаемого инструмента (индентора) используют алмазную пирамидку с квадратным основанием и углом при вершине 136°.
При определении микротвердости большое значение имеет состояние поверхности образца. Образец готовится так же как для микроанализа. Титановые сплавы испытывают при нагрузках 50—100 гс. Начиная от поверхности изделия, замеряют микротвердость до того места, где она соответствует твердости основного металла. На микроскопе, зная цену деления окуляра, определяют толщину газонасыщенного слоя.
Контроль наличия и толщины газонасыщенного слоя с некоторым приближением можно проводить способом пробной закалки, описанным при определении температуры полиморфного превращения. Образец нагревают до температуры превращения закаливают делают шлиф и по структуре газонасыщенного слоя определяют его наличие и толщину. Известен метод определения послойного содержания кислорода в поверхностных слоях с помощью обратной рентгеновской съемки на аппаратах ДРОН-1 или ДР011-2. Определением параметра а решетки а-титана косвенно определяют содержание кислорода. Однако этот метод весьма трудоемок и применяется при исследовательских работах. В настоящее время разрабатываются другие методы определения газонасыщенного слоя, которые могут быть использованы для промышленного контроля поверхности титановых полуфабрикатов, например, метод вихревых токов.
Главная