Листы с зеркальной поверхностью получают двумя способами, многократной прокаткой на шлифованных и полированных валках с применением специальной смазки; шлифовкой и полировкой на специальных шлифовальных станках или линиях (в рулоне).

Рулоны после отжига, травления и прогладки или после холодной прокатки и вакуумного отжига поступают на агрегат поперечной резки для раскроя на листы заданной длины. Схема агрегата представлена на рис. 68.

Прогладку листов и полос осуществляют на двух-и четырехвалковых станах прокаткой карточным или рулонным методами за один или несколько проходов с суммарным обжатием 1—3%. Прогладку карточным методом проводят на листовых станах.

Для различных станов изготовляют валки в зависимости от сортамента, свойств и состояния (холодное, теплое, горячее) прокатываемого материала. Так, для горячей прокатки листов из титановых сплавов, сопровождающейся высокими температурами...

Обеспечение качественной поверхности листа, оптимальных энергосиловых параметров и устойчивого процесса прокатки достигается применением соответствующей технологической смазки. Технологические смазки, применяемые при прокатке...