Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон






Яндекс.Метрика
         » » Проверка расстояний между осями отверстий

Проверка расстояний между осями отверстий

12.07.2017

От правильного расстояния между осями отверстий зависит не только сборка механизма или машины, частью которого является данная деталь, но и надежная их работа.
Существует несколько методов проверки расстояний между осями отверстий.

Для измерения расстояний при допусках на линейные размеры ниже 3-го класса точности применим метод непосредственного измерения штангенциркулем (фиг. 231), который используют также для предварительных измерений расстояний между осями в процессе обработки детали. Расстояние между осями (фиг. 231) А = l + d1/2 + d2/2.
С целью повышения точности измерения мерительным губкам штангенциркуля придают ножевидную форму (сечение А—А).
При расположении торцов отверстий в одной плоскости достигаемая точность проверки находится в пределах 0,1 мм.
Когда торцы отверстий расположены не в одной плоскости и необходимо проверить расстояние между осями с более высокой степенью точности, контроль осуществляют с помощью контрольных валиков и втулок (фиг. 232).

В отверстия детали 1 вставляют контрольные втулки 5 и 6, а в отверстия этих втулок устанавливают контрольные валики 2 и 4.
Расстояние между осями можно измерять четырьмя способами: штангенциркулем; набором концевых мер; комбинированным способом — штангенциркулем и набором концевых мер; индикаторным прибором.
Измерение расстояния А = l1 - d1/2 - d2/2 штангенциркулем 7 производится путем охватывания контрольных валиков мерительными губками. Легким покачиванием штангенциркуля улавливаются наименьшие показания по нониусу. Точность измерения находится в пределах 0,08 мм.
При измерении набором концевых мер 3 набирают размер l2. При измерении дополняют набор, заменяя последнюю концевую меру с десятыми или сотыми долями миллиметра. Точность измерения находится в пределах 0,05 мм.
Для повышения точности измерения применяют комбинированный способ. Первый замер выполняется штангенциркулем, второй — концевыми мерами. Результаты измерений складывают, а сумму делят пополам. Таким способом частично исключаются погрешности измерений, вызванные отжатиями контрольных валиков. Точность измерения комбинированным способом находится в пределах 0,03—0,04 мм.
Недостаток рассмотренных способов измерений состоит в том, что мерительные усилия неодинаковы и они зависят от квалификации работника, выполняющего проверку.

Постоянные мерительные усилия и высокая точность измерений обеспечиваются при использовании индикаторного прибора (фиг. 233). Он состоит из валика 5, на который с одной стороны насажен корпус 4; в него вставлен подвижной мерительный шток 1, скользящий во втулке 2. Шток 1 прижимается пружиной 3 к втулке 2; второй его конец неотрывно контактируется со штифтом индикатора 6, закрепленным в том же корпусе 4. С другой стороны на валик 5 насажен корпус 7, который можно перемещать вдоль шпоночного паза и закреплять в необходимом месте винтом 10. В корпусе 7 закреплен валик 8, на конце которого вставлена призма 9.
Перед измерением индикаторный прибор устанавливают на необходимый размер с помощью специального устройства (фиг. 234). В плите 3 запрессована цапфа 1, на которую надевают сменные втулки 2; наружные диаметры последних должны быть точно равны диаметрам соответственных контрольных валиков.
Проверка расстояний между осями отверстий

В пазу плиты 3 помещена подвижная каретка 4 с запрессованной цапфой 5. Необходимый размер А устанавливают по набору концевых мер. Подвижную каретку после установки на размер закрепляют стопорным винтом 6. Обычно все детали описанного устройства делаются закаленными и точно доведенными.
После установки индикаторного прибора (фиг. 233) циферблат индикатора поворачивают до совмещения стрелки индикатора с нулевым делением.
Введя прибор между контрольными валиками, вставленными в отверстия детали (фиг. 233), покачивают его вокруг оси контрольного валика В и замечают показания стрелки индикатора.
Точность измерения при помощи индикаторного прибора составляет 0,02 мм.