Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон






Яндекс.Метрика
         » » Основные работы, выполняемые на расточных станках

Основные работы, выполняемые на расточных станках

12.07.2017

Детали, обрабатываемые на расточных станках, имеют разнообразные формы, различны по размерам и весу и изготовляются из разных материалов. Среди них особую группу составляют корпусные детали (фиг. 107).
Характерной особенностью этих деталей является наличие в них ряда отверстий, расположенных по отношению друг к другу и к поверхностям детали с определенной степенью точности.
К корпусным деталям относятся: корпусы редукторов, блоки цилиндров различных двигателей, корпусы коробок скоростей и подач металлорежущих станков, корпусы насосов, турбин, электродвигателей и т. д.

Обработка отверстий и торцовых поверхностей у отверстий в корпусных и подобных им деталях производится преимущественно на горизонтально-сверлильно-расточных станках.
При обработке корпусных и подобных им деталей на горизонтальнорасточных станках выполняются следующие работы.
1. Сверление и рассверливание отверстий сверлами различных конструкций.
2. Зенкерование и развертывание предварительно просверленных, рассверленных или расточенных отверстий.
3. Зенкерование торцовых поверхностей отверстий зенковками цилиндрической или конической формы.
4. Черновое (предварительное, грубое) и чистовое (окончательное, точное) растачивание черных, необработанных или предварительно обработанных отверстий при помощи резцов или резцовых головок.
5. Доводка цилиндрических отверстий притирами и полировальными головками. Доводка осуществляется при необходимости получения высокой точности, когда отклонения ограничиваются несколькими тысячными долями миллиметра, и высокой чистоты поверхности.
6. Обтачивание черновое и чистовое цилиндрических наружных поверхностей резцами.
7. Нарезание резьб в отверстиях метчиками и резцами и нарезание резьб на цилиндрических наружных поверхностях резцами.
8. Протачивание торцовых поверхностей резцами, закрепленными в кулисе планшайбы, «летучем» суппорте или оправке, которой обеспечивается радиальное направление подачи.
9. Растачивание в отверстиях кольцевых канавок резцами.
10. Растачивание конических и сферических внутренних поверхностей в отверстиях резцами при помощи специальных вспомогательных приспособлений.
11. Фрезерование плоских и криволинейных поверхностей с применением в качестве режущего инструмента концевых, торцовых, цилиндрических, конических и других фрез.
12. Фрезерование местных углублений и пазов дисковыми и концевыми фрезами.
13. Шлифование (планетарное) поверхностей цилиндрических отверстий при помощи специальных шлифовальных головок, закрепляемых на кулисе (радиальном суппорте) планшайбы станка.
Каждая из перечисленных выше работ может быть совмещена с другой в одной операции, т. е. обрабатывая, например, какую-либо деталь в определенной последовательности, можно выполнить при одной установке сверление и растачивание отверстий, зенкерование торцовых поверхностей, фрезерование плоских или криволинейных поверхностей и т. д.
Наличие у большинства горизонтально-расточных станков поворотных столов, на которых устанавливают обрабатываемые детали, обеспечивает возможность осуществлять с одной установки обработку их с четырех второй.