Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон






Яндекс.Метрика
         » » Тяжелые универсальные горизонтально-расточные станки

Тяжелые универсальные горизонтально-расточные станки

12.07.2017

Тяжелые расточные станки, предназначенные для единичной или серийной обработки крупногабаритных и тяжелых корпусных деталей весом до 8 т и выше, выпускаются со следующими диаметрами расточного шпинделя: 150 мм — модели 2652, 2654, 2657, 265В; 175 мм — модель 2656; 200 мм — модель 2660; 250 мм — модель 2670; 320 мм — модель 2680.
Станки моделей 2654, 2656 и 2657, выпускаемые заводом имени Я. М. Свердлова (Ленинград), имеют общую конструктивную базу и различаются в зависимости от исполнения (Б и В), конструкции и размеров отдельных узлов.
Наибольший рекомендуемый диаметр растачивания на этих станках 1000 мм. Кроме растачивания, можно производить сверление, зенкерование, развертывание, обтачивание, фрезерование и нарезание внутренней резьбы резцом, закрепленным в расточном шпинделе.
Станок модели 2654 с диаметром расточного шпинделя 150 мм является базовой моделью. Он имеет исполнение Б-1 с поворотным столом и предназначен для обработки деталей до 8 т.
Станок модели 2656 — колонка имеет исполнение B-II. Он состоит из неподвижной плиты, поперечно-подвижной передней стойки со шпиндельной бабкой и не имеет планшайбы с радиальным суппортом. Усиленное шпиндельное устройство с диаметром расточного выдвижного шпинделя 175 мм, обладающего повышенной жесткостью, позволяет вести обработку с большими консольными вылетами последнего.
На станке могут обрабатываться крупногабаритные детали, вес которых не ограничен.
Станок модели 2657 — колонка в отличие от станка модели 2656 имеет исполнение В-I; он оснащается планшайбой с радиальным суппортом и съемным продольно-подвижным поворотным столом. Диаметр расточного шпинделя 150 мм. Этот станок предназначен для обработки крупных корпусных деталей без ограничения веса при установке на неподвижной плите и весом до 12 т и габаритам, допускающим их установку на съемном столе.
Станки моделей 2654 и 2657 имеют одинаковое шпиндельное устройство, которое состоит из расточного шпинделя, полого шпинделя и шпинделя планшайбы.
В станке модели 2656 имеются расточной и полый шпиндели; планшайба с радиальным суппортом отсутствует.
Планшайба может вращаться одновременно с расточным шпинделем (с меньшей скоростью) или может быть отключена. Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется от электродвигателя переменного тока через коробку скоростей, переключение которых производится импульсным устройством, аналогичным примененному в станках 262Г и 2620.
Рабочие подачи и установочные перемещения всех подвижных органов станка (стойки, бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола) осуществляются от отдельных электродвигателей постоянного тока с широким диапазоном изменения скоростей. Величина подачи устанавливается и может изменяться в процессе резания с помощью электрического вариатора. Управление медленными и быстрыми установочными перемещениями производится посредством электрооператора и соответствующих кнопок. Тонкая осевая установка шпинделя может производиться вручную. Для вертикальной установки шпиндельной бабки и поперечной установки стола ила передней стойки по координатам эти станки имеют штанги с передвижными упорами, действующими на устройства точного автоматического электроостанова. В ряде случаев эти устройства могут заменить кондукторы. Для наблюдения за совмещением оси люнета переносной задней стойки с осью шпинделя станков — колонок моделей 2656 и 2657 служит оптический прибор ППС7.
Станки имеют централизованные зажимы подвижных органов. При включении или выключении движений основных рабочих органов автоматически действуют механизированные зажимы их в направляющих. Управление станками осуществляется с центрального пульта на шпиндельной бабке и дистанционно, с дублирующего легкого переносного пульта, и не требует приложения тяжелых физических усилий со стороны работающего на них.