Новости

Новости

Неполадки при работе на расточном станке 262Г и пути их устранения


Большинство неполадок, возникающих в процессе работы станка модели 262Г, вызывается наличием слишком больших зазоров в сопряжениях подвижных органов или загрязнением направляющих и станка. В ряде случаев загрязнение препятствует свободному перемещению рабочего органа по направляющим. Неполадки могут возникнуть также из-за неправильных регулировок.
Могут иметь место следующие неполадки.
1. При подрезании торцов с помощью расточного шпинделя возникают вибрации шпинделя (станок «дробит»), а также его радиальное биение, что нарушает точность обработки. Это объясняется наличием недопустимо больших зазоров в конических роликоподшипниках полого шпинделя.
Величина зазора должна быть отрегулирована ремонтными рабочими высокой квалификации.
2. При фрезеровании инструментом, закрепленным в расточном шпинделе, с использованием подачи шпиндельной бабки или стола, образуется ступенчатая обработанная поверхность, возникают вибрации.
Это объясняется наличием недопустимо больших зазоров между направляющими передней стойки и шпиндельной бабки; между направляющими верхних и нижних саней стола; между направляющими нижних саней и станины вследствие плохой пригонки регулируемых клиновых планок к направляющим или неправильной их регулировки.
Необходимо тщательно пригнать клиновые планки, отрегулировать их и законтрить так, чтобы при освобожденных зажимах шпиндельной бабки и стола допустимый зазор между клиновыми планками и направляющими не превышал 0,04 мм.
3. При обработке торцовых поверхностей резцом, закрепленным в радиальном суппорте, образуется ступенчатая поверхность и возникают вибрации. Это объясняется наличием недопустимо больших зазоров между направляющими суппорта и планшайбы или направляющими стола.
Необходимо тщательно пригнать, отрегулировать зазоры и законтрить клиновые планки.
4. При обработке торцовых поверхностей инструментом, жестко закрепленным на планшайбе, возникают сильные вибрации. Инструмент отжимается от обрабатываемой поверхности. Это происходит вследствие увеличенных зазоров в конических роликоподшипниках шпинделя планшайбы.
Величина зазора должна быть отрегулирована высококвалифицированными ремонтными рабочими.
5. Прерывистость подачи (толчками) стола, шпиндельной бабки, расточного шпинделя, суппорта планшайбы может возникнуть по нескольким причинам:
а) нарушена жесткая связь винта подачи соответствующего органа станка с валом привода, что необходимо устранить;
б) возникли перекосы подвижных органов на направляющих, загрязнены направляющие, появились задиры, вследствие чего повышается сила трения на отдельных участках перемещений; необходимо тщательно прочистить и смазать направляющие, удалить задиры, пригнать клиновые планки и отрегулировать зазоры.
в) прерывистость подачи продольных саней из-за неправильной установки станины на фундаменте, появления задиров на направляющих и под зажимными планками, загрязнения направляющих; надо проверить станину точным уровнем в продольном и поперечном направлениях («выставить» станину в горизонтальной плоскости с помощью регулируемых башмаков), убедиться в отсутствии задиров под зажимными планками и в затяжных клиновых планках, тщательно прочистить, смазать и отрегулировать зазоры между клиновыми планками и направляющими, а также между прижимными планками и станиной;
г) образовались увеличенные зазоры между винтами и гайками верхних саней или шпиндельной бабки; необходимо отремонтировать;
д) возникли осевые зазоры в креплениях валов и винтов, передающих движения; надо подтянуть соответствующие гайки.
6. При растачивании отверстий с перемещением продольного стола их оси при прямом, а затем и обратном растачивании не совпадают. Это объясняется появлением увеличенных зазоров между направляющими и клиновыми планками, вызывающих перекос стола на направляющих.
Необходимо тщательно пригнать и отрегулировать клиновые планки.
7. Импульсное включение главного электродвигателя при задержке в переключении, как и включение его при выбранном числе оборотов шпинделя или планшайбы, не осуществляется. Это вызывается тем, что рычаг, воздействующий на переключение полюсов ПП, не замыкает его передние контакты в момент окончания переключения или при задержке переключения.
Надо установить (отогнуть) рычаг так, чтобы в момент окончания переключения скоростей были замкнуты передние контакты переключения полюсов ПП при поджатой импульсной пружине 23.
8. Импульсное включение главного электродвигателя не прекращается при устранении задержки в переключении. Это происходит потому, что усилие импульсной пружины 23 недостаточно для того, чтобы переместить тягу 17 в направлении по стрелке Б и разомкнуть передние контакты переключателя полюсов ПП.
Необходимо поджать импульсную пружину 23 до упора. Длина поджатой пружины должна быть 43 мм при величине деформации поджатия, равной 9 мм.
Чрезмерно сильная пружина затрудняет переключение рукоятки 5. В случае дефектности пружины необходимо ее заменить.
9. Импульсное включение главного электродвигателя не осуществляется как при задержке в переключении, так и при включении выбранной подачи. Это объясняется тем, что рычаг, воздействующий на выключатель ВП, не замыкает его передних контактов в момент окончания переключения или при задержке в переключении.
Необходимо установить (отогнуть) рычаг так, чтобы в момент окончания переключения были замкнуты передние контакты выключателя ВП при поджатой импульсной пружине механизма переключения подач.
10. В процессе работы при малых нагрузках (легкие режимы резания) самопроизвольно выключается подача при нормально отрегулированной пружине центрального предохранительного механизма. Это объясняется тем, что неправильно собраны клиновые планки или зажимы подвижных органов станка; отсутствуют надлежащие зазоры между направляющими вследствие плохой регулировки или попадания стружки и грязи между направляющими, что вызывает заедание подвижных органов; чрезмерно затянуты гайки на концах валиков станка.
Надо устранить торможение подвижных органов станка регулированием клиновых и зажимных планок, проверить отжаты ли зажимы, тщательно прочистить и смазать направляющие станка и проверить легко ли перемещаются подвижные органы от руки.
11. При включении механизма ускоренных перемещений подвижных органов перемещения не осуществляются. Это происходит вследствие проскальзывания фрикционных дисков механизма ускоренных перемещений или причин, аналогичных описанным в п. 10, или из-за ослабления пружины фрикционной предохранительной муфты M6.
Следует поджать пружину гайкой и законтрить последнюю.
12. Поворот стола на 90° точно не осуществляется.
Причинами являются либо неправильно отрегулированные упоры стола, либо загрязнение контактных поверхностей упоров и откидной планки.
Прежде всего надо очистить контактные поверхности упоров и планки и проверить точность поворота. Если после этого поворот на 90° останется неточным, необходимо регулировать положение упоров.
При прижиме упоров поворотного стола к упору рукоятки степень прижатия должна быть такой, чтобы рукоятка трением удерживалась от вращения (без пережима), но легко поворачивалась от руки.