Средства измерения и контроля для токарных работ




Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Средства измерения и контроля для токарных работ

Средства измерения и контроля для токарных работ

08.08.2017


В процессе работы токарь пользуется средствами для настройки станка на требуемые размеры и проверки годности изделий.
Применяемые для этого инструменты можно разделить на две группы: измерительные — для определения действительных размеров обрабатываемых поверхностей и контрольно-проверочные — для установления годности размеров и формы детали в пределах технических требований рабочего чертежа.
К первой группе относятся все шкальные инструменты: измерительные линейки, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы, индикаторные нутромеры, а также простые бесшкальные инструменты — кронциркули, нутромеры, рейсмасы.
Измерительные инструменты для точных измерений имеют две шкалы — основную и нониусную. Последняя позволяет измерять с точностью до долей миллиметра.
Измерения кронциркулем и нутромером, которые не имеют шкал, выполняются определением величины раствора ножек, установленных по размеру измеряемой поверхности, линейкой или штангенциркулем.
Рейсмасом пользуются для выверки положения заготовок, закрепляемых в четырехкулачковых патронах, планшайбе, на угольнике. Его игла настраивается на размер по разметочным линиям заготовки или измерительной линейкой.
Измерительные инструменты характеризуются ценой и интервалом деления, а также пределами измерения.
Цена деления — это значение измеряемой величины, соответствующее одному делению шкалы.
Интервал деления соответствует расстоянию между двумя соседними штрихами шкалы.
Пределы измерения — это наибольший и наименьший размеры, измеряемые данным инструментом.
С учетом возможных погрешностей процесса измерения выбор типа измерительного инструмента обычно производят так, чтобы точность отсчета размера с его помощью была не более 1/2 допуска определяемой величины.
Во вторую группу средств измерения входят предельные калибры (пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки.
Предельными калибрами определяют годность размера детали в пределах допуска. Они имеют две стороны — проходную ПР и непроходную HE соответственно предельным значениям проверяемого размера. Изделие считается годным, если проходная сторона калибра проходит, а непроходная не проходит относительно проверяемой поверхности. Достоинством предельных калибров является объективность и быстрота проверки, поэтому их преимущественно применяют при изготовлении больших партий деталей.
Шаблоны представляют собой измерители, чаще всего в виде пластин, имеющие на одной или нескольких боковых сторонах профиль проверяемой поверхности. Годность изделия определяется ими на просвет, по степени прилегания поверхности шаблона и детали.
Аналогичный способ контроля прямолинейности или перпендикулярности поверхностей детали на просвет выполняется лекальными линейками и угольниками. При необходимости величину зазора в этом случае определяют набором мерных пластин — щупов.
Для уменьшения погрешностей измерения при проверке изделий необходимо руководствоваться правилами эксплуатации средств измерения.
1. Точные измерения выполнять при нормальной температуре (20 °C).
2. Нельзя измерять вращающиеся детали.
3. При измерении поверхности инструмента и детали должны сопрягаться без перекоса.
4. Нельзя прилагать больших усилий к измерительным инструментам. Инструменты для точных измерений снабжены для этой цели трещотками и тарированными пружинами. Предельные калибры должны входить в контакт с контролируемой поверхностью под действием собственного веса или легким усилием руки.
5. Поверхности детали и инструмента перед измерением должны быть тщательно очищены от грязи и стружки.
6. Следует оберегать средства измерения от случайных ударов.
7. Перед пользованием измерительными инструментами необходимо проверить совпадение нулевых (начальных) рисок основной и нониусной шкал.
8. По окончании работы тщательно очистить инструменты, а точные измерительные поверхности промыть авиационным бензином или спиртом и смазать бескислотным техническим вазелином.
9. Следует пользоваться только инструментами, прошедшими аттестацию на точность.
Наиболее часто употребляемые средства измерения и контроля для токарных работ приведены в табл. 6.5.