Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей




Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей

08.08.2017


Под отклонением формы понимается отклонение формы реальной поверхности от формы номинальной поверхности, заданной чертежом. Оно оценивается наибольшим расстоянием А от точек реальной поверхности до прилегающей (номинальной).
Применительно к цилиндрической поверхности погрешности формы (рис. 6.4) в большинстве случаев объединяются в общее понятие — отклонение от цилиндричности, частными составляющими которого являются: отклонение от круглости — овальность, огранка и отклонение профиля продольного сечения — кону сообразность, бочкообразность, седлообразность. Для этих частных погрешностей, включая огранку с четным числом граней, отклонение формы количественно определяется полуразностью наибольшего и наименьшего диаметров, т. е.
А = dmax - dmin/2.


Для торцов погрешности формы (рис. 6.5) выражаются отклонением от плоскостности, включающим его частные виды — выпуклость и вогнутость.
К погрешностям взаимного расположения относятся отклонения от перпендикулярности, параллельности, соосности и др. Для поверхностей круглых деталей эти погрешности определяются в основном двумя наиболее характерными суммарными показателями — радиальным и торцовым биениями (рис. 6.6), являющимися результатом совместного проявления отклонений формы и расположения рассматриваемой поверхности.
Радиальное биение есть разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси.

Торцовое биение — разность А наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базовой оси на окружности заданного диаметра d.
Допуски формы и расположения поверхностей в соответствии с ГОСТ 2.308—79 (CT СЭВ 368—76) могут указываться на рабочих чертежах условными обозначениями (табл. 6.3), что более предпочтительно, или текстом в технических требованиях.
При изображении допусков формы и расположения условными обозначениями их вписывают в прямоугольную рамку (рис. 6.7), разделенную на две или три части. В первой (слева) части записывается знак допуска, во второй — его числовое значение, в третьей — буквенное обозначение измерительной базы. Рамка соединяется с поверхностью, к которой относится допуск, сплошной тонкой линией, оканчивающейся стрелкой.

Допуск расположения может также вписываться в рамку из двух частей, но в этом случае ее дополнительно соединяют с базовой поверхностью линией, оканчивающейся зачерненным треугольником (рис. 6.7, б).
Допуски формы и расположения поверхностей, не указанные на чертежах числовыми значениями, назначаются по CT СЭВ 1911—79.
Если допуск формы (цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения, плоскостности), а также параллельности не указан, то допускаются любые отклонения в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента. Исключение составляют частные виды отклонений цилиндрической поверхности: овальность, огранка с четным числом граней, конусообразность, бочкообразность, седлообразность, для которых наибольшее отклонение формы принимается равным половине допуска диаметра цилиндра, т. е.
Аmах = 0,5 ITd.
Кроме того, для элементов с указанными допусками параллельности, перпендикулярности или торцового биения неуказанные допуски плоскостности принимаются равными допуску расположения или торцового биения.
Неуказанные допуски расположения (биения, перпендикулярности, соосности), если на чертеже имеется ссылка на CT СЭВ 1911—79, устанавливаются по нему в зависимости от квалитета, которому соответствует допуск размера рассматриваемого элемента.