Новости

Новости

Выбор рациональных режимов резания при точении


Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущих свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным. Он состоит из трех основных элементов: глубины резания, подачи и скорости резания.
Для повышения производительности труда рекомендуется работать с возможно большим режимом резания. Однако его увеличение ограничивается стойкостью инструмента, жесткостью и прочностью обрабатываемой детали, узлов станка и его мощностью.
Высокая производительность может быть достигнута, если в первую очередь будут приняты наибольшие возможные значения глубины резания и подачи и в зависимости от них — допустимая скорость резания, обеспечивающая принятую стойкость инструмента.
Выбор режима резания выполняют на основании исходных данных: чертежа обрабатываемой детали, размеров заготовки, типа, материала и геометрии инструмента, паспортных данных станка в следующем порядке.
1. Глубина резания принимается в зависимости от величины припуска, жесткости детали и точности обработки. Если условия позволяют, весь припуск следует срезать за один проход инструмента. Точные поверхности обрабатывают вначале предварительно, затем окончательно. Чистовой проход в этом случае выполняют с небольшой глубиной резания — 0,5—1 мм.
2. Подачу выбирают из нормативных таблиц. При черновой обработке ее значение ограничивается жесткостью детали, инструмента и допустимым усилием предохранительного механизма подачи станка. Подача для чистовой обработки определяется главным образом шероховатостью обрабатываемой поверхности. Для уменьшения шероховатости подачу следует принимать меньшей.
Окончательно подачу корректируют исходя из данных станка и принимают ближайшую из имеющихся на станке.
3. Скорость резания назначают по соответствующим нормативным таблицам в зависимости от свойств обрабатываемого материала, принятых значений глубины резания и подачи. Такие таблицы составлены для определенных условий работы. Поэтому если действительные условия резания отличаются от нормативных, выбранную скорость надо умножить на поправочные коэффициенты, прилагаемые к таблицам.
4. Зная скорость резания, определяют частоту вращения п (об/мин) из формулы
n = 320 v/D,

где V — скорость резания, м/мин; D — наибольший диаметр касания инструмента с заготовкой, мм.
Затем подбирают ее ближайшее меньшее или большее (если оно не превышает 5 % расчетного) значения по станку.
5. По принятой частоте вращения подсчитывается действительная скорость резания (м/мин):
v = Dn/320.

6. Проверку режима резания по мощности при черновом точении можно выполнить, пользуясь соответствующими формулами:
Nрез = Pzv/60*1020; Pz = KtS

При этом должно соблюдаться условие
Nрез < Nшп,

где Npeз — мощность, небходимая на резание; Nшп — мощность на шпинделе.