Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Применение ВТМО при прессовании прутков и труб

Применение ВТМО при прессовании прутков и труб

06.07.2017

Положительные результаты при ВТМО прессованных прутков и труб были получены в работе. Прутки диаметром 15—25 мм изготавливали со степенью деформации 90% на прессах усилием 1200 и 600 тс с охлаждением в специальном спреерном устройстве, трубы диаметром 50 мм с толщиной стенки 10 мм прессовали на прессе усилием 600 тс (е = 87%) и охлаждали в желобе с водой. Заготовки перед прессованием нагревали в индукционной печи. Время после окончания деформации до начала охлаждения прутков и труб составляло 1—5 с. Часть прутков и труб охлаждали на воздухе.
Прессование а+в-еплавов (ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14) после нагрева до температур не выше 800—850° С с немедленной закалкой в специальном спреерном устройстве позволило получить, по сравнению со стандартной термообработкой значительный выигрыш в прочности (15—20%) при той же или повышенной пластичности, а прессование сплава ВТ5-1 — повышенную пластичность.
Положительное влияние BTMO на механические свойства прессованных прутков частично сохраняется и после высокотемпературного отжига (950° С) Закономерности изменения свойств труб в зависимости от температуры прессования аналогичны закономерностям, наблюдаемым при прессовании прутков
По данным работы, при прессовании груб диаметром 110 мм с толщиной стенки 10 мм из сплава ВТ15 (t=1050° С и е=85%) нижний уровень прочности образцов, подвергнутых посте прессования закалке и старению по сравнению с образцами, охлажденными на воздухе и прошедшими упрочняющую обработку (закалка с 800°С+ то же старение, что и при ВТМО) повысился примерно на 20 кгс/мм2, а пластичность увеличилась в несколько раз (ов = 136/148 и 116/132 кгс/мм2, b = 6/12 и 1—6%, w = 12/24 и 2—12% соответственно). При этом конструктивная прочность цилиндрических емкостей, изготовленных из труб, после BTMO с различными режимами старения оказалась на 25—30 кгс/мм2 больше, а разрушение более пластичным, чем емкостей, изготовленных после обычной закалки с 800° С и того же старения.