Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Дефекты труб при ХПТ и волочении

Дефекты труб при ХПТ и волочении

06.07.2017

Закаты. При истечении металла в зазор между калибрами на поверхности рабочего конуса может образоваться «ус». После поворота трубы он раскатывается, и на трубе получаются так называемые закаты.
Расстояние между закатами по окружности трубы равно углу поворота рабочего конуса перед обратным ходом клети «Усы» и закаты могут появиться из за недостаточной развалки ручья или плохой обработки его кромки.
При заниженной глубине развалки и сохранении заданной ширины ручья в месте перехода развалки к поверхности ручья часто образуется острая кромка, которая повреждает трубу при прокатке. Такие закаты в производственной практике часто называют «закусами».
Для устранения заката нужно снять необкатанный конус и по Нему установить участок калибров, в котором имелось нарушение нормального процесса.
При незначительной величине дефектов калибры доводят шлифовальной шкуркой, закрепленной в разрезной оправке бормашинки. В случае значительных дефектов калибры отправляют на доводку или перешлифовку на вальцешлифовальную машину.
Поперечные трещины и гофры. В любом поперечном сечении калибра точки, находящиеся на поверхности ручья, имеют различные окружные скорости. Это объясняется различием радиусов вращения отдельных точек. Скорость движения клети может быть представлена выражением vкл = wрв.ш, где w — угловая скорость ведущей шестерни; рв.ш — радиус начальной окружности ведущей шестерни.
Окружная скорость точки на бочке калибра vб = wpб, где рб — радиус бочки калибра.
Окружная скорость точки на гребне калибра vгр = wргр = w(рб—Rx), где ргр — радиус калибра по гребню ручья; Rх — глубина ручья в сечении х.
В большинстве случаев vб > vкл > vгр.
Поэтому при прямом ходе точки трубы, контактирующие с бочкой калибра, испытывают тормозящее действие клети, а точки на гребне — ускоряющее ее действие. Вследствие этого участки сечения трубы, находящиеся при прямом ходе на гребне ручья, испытывают растягивающие напряжения. Под действием этих напряжений на трубах из твердых сплавов образуются поперечные трещины, а на трубах из мягких сплавов — гофры, напоминающие шейку на разрывных образцах.
Раскатка выпусков, происходящая при обратном ходе клети, вызывает на участках трубы, находившихся при прямом ходе на гребне ручья, дополнительные растягивающие напряжения, которые тем больше, чем выше обжатие стенки трубы при раскатке выпусков, т. е. чем больше уширение металла при прямом ходе. При этом трещины и гофры становятся более глубокими.
При понижении подачи трещины устраняются, но на трубах остаются гофры. Таким образом, можно считать, что образование гофров является начальной стадией образования поперечных трещин.
Вероятность появления трещин и гофров при определенном типоразмере стана повышается с увеличением диаметра трубы, так как в этом случае разность радиуса начальной окружности ведущей шестерни и радиуса по гребню ручья становится более значительной.
Предупреждение появления трещин и гофров может быть осуществлено путем уменьшения растягивающих напряжений в участках сечения трубы, находящихся на гребне ручья. Для этого нужно стремиться к уменьшению разницы между радиусом ведущей шестерни и радиусом калибра по гребню. В первую очередь это достигается рациональным выбором сортамента прокатываемых труб для каждого стана.
Продольные трещины. В очаге деформации обжатию стенки трубы всегда предшествует редуцирование до соприкосновения внутреннего диаметра рабочего конуса с оправкой. При определенной величине смещения величина редуцирования тем больше, чем выше конусность оправки 2tg а. Редуцирование трубы сопровождается сплющиванием ее сечения.
Сплющивание сечения трубы наблюдается также при обратном ходе клети, когда происходит раскатка выпусков. В этом случае сплющивание тем больше, чем сильнее овализируется труба при прямом ходе клети. Овализация в основном зависит от величины развалки и уширения металла при прокатке. Таким образом, каждое сечение трубы при прокатке испытывает многократное сплющивание, представляющее собой изгиб по образующим рабочего конуса, что иногда приводит к появлению на трубах продольных трещин.
Продольные трещины располагаются обычно на концах труб, а в средней части трубы они встречаются редко. Это объясняется тем, что жесткость средних участков увеличивается благодаря воздействию на них соседних участков трубы, находящихся вне очага деформации.
При волочении труб продольные трещины обычно являются следствием завышенных обжатий по диаметру. Для предупреждения появления продольных трещин при прокатке необходимо уменьшить конусность оправки, а также величины развалки и уширения металла в очаге деформации путем улучшения качества обработки поверхности ручья калибров и оправки и применения эффективных смазок, а при волочении — уменьшить обжатия по диаметру или использовать волоки с уменьшенным углом рабочего конуса.
Вмятины. При недостаточной ширине ручья неизбежно истечение металла в зазор между калибрами. Если зазор значителен и кромки ручья выполнены в виде галтели с плавным переходом, то получается тупой «ус», который, попадая в калибрующий участок, не раскатывается, и на трубе появляются вмятины. Они могут образовываться также вследствие поперечного смещения калибров. Характер вмятин и причина их появления могут быть легко установлены при снятии необкатанного конуса методом, аналогичным применяемому при обнаружении заката.
Раковины на поверхности трубы. При прокатке тонкостенных заготовок, особенно мягких сплавов, возможно врезание торцов заготовок; вследствие этого на оправку попадают осколки прокатываемого металла, образующие на поверхности труб раковины.
Врезание торцов обычно происходит из-за нарушения работы подающего механизма (рывки), а также нарушения центровки заготовок перед рабочей клетью. Кроме того, большое значение имеет качество реза заготовок. При косом резе врезание почти неизбежно.
Точная настройка станов, тщательная подготовка заготовки к прокатке, а также ее центровка при прокатке позволяют предупредить этот вид брака.
Граненность труб. В процессе работы калибров после ряда зачисток ручья, особенно если последние производятся с неравномерным съемом металла, сечения ручья калибров искажаются и приобретают форму многоугольника; на наружной поверхности трубы образуются грани. Это наблюдается в основном при искажении сечений предотделочного и калибрующего участков ручья. Путем точного изготовления калибров и тщательной доводки их при зачистках граненность труб может быть предупреждена.
Риски, надиры на наружной поверхности. При прокатке труб наблюдается налипание металла на поверхность кулачков переднего патрона. Эго является основной причиной износа рабочей поверхности кулачков, при работе с которыми на поверхности труб образуются риски, надиры. Если прокатку труб ведут на готовый размер или если трубы после прокатки проходят только одну калибровку на волочильных станах, надиры могут явиться причиной забракования труб. При волочении риски и надиры образуются вследствие налипания металла на волоки.
Появление надиров предупреждается изготовлением инструмента с высокой твердостью, тщательной шлифовкой, полировкой его рабочей поверхности, а также использованием рациональных смазок, обеспечивающих надежное экранирование на контактной поверхности инструмента с деформируемым металлом.