Разностенность в большинстве случаев образуется вследствие неправильной центровки инструмента пресса, а также при использовании заготовок с большой разностенностью. Для предупреждения разностенности труб следует периодически контролировать настройку инструмента пресса, своевременно заменять искривленные иглы и не допускать прессования из заготовок, имеющих разностенность, превышающую 1,0—1,5 мм.
Задиры, риски, плены образуются вследствие налипания деформируемого металла на инструмент. При многократном прессовании под действием высокой температуры инструмент отпускается, что повышает интенсивность адгезии деформируемого металла и материала инструмента. Если смазка, используемая при прессовании, не обеспечивает надежного экранирования поверхностей заготовки и инструмента, на последнем образуются местные налипы металла, приводящие к появлению рисок и задиров. При последующем прессовании налипший металл может отделяться от инструмента и привариваться к поверхности прессуемой тру бы, это приводит к образованию плен.
Изложенное показывает, что для предупреждения появления на трубах рассматриваемых дефектов необходимо периодически охлаждать прессовый инструмент и использовать смазки с высокой экранирующей способностью.
Трещины возникают главным образом вследствие нарушения температурно-скоростных режимов прессования, т. е. в условиях, когда вследствие завышения температуры нагрева заготовок или использования высоких скоростей прессования, температура деформируемого металла выходит из интервала максимальной пластичности, установленного для данного сплава.
Основной путь предупреждения трещин — снижение температуры нагрева заготовки и уменьшение скорости прессования.
Гофры, утяжины образуются при неравномерном нагреве заготовки по длине и сечению. Перепады температуры повышают неравномерность деформации при прессовании. При этом в случае положительного градиента температуры от периферии к центру заготовки течение ее внутренних слоев интенсивно опережает течение наружных; в последних возникают значительные дополнительные растягивающие напряжения, что приводит к появлению гофров. При отрицательном градиенте температуры течение наружных слоев заготовки опережает течение внутренних. Это вызывает переход задней торцовой поверхности заготовки на ее боковую поверхность, что приводит к образованию утяжины второго рода.
Изложенное показывает, что основным путем устранения рассматриваемых дефектов является равномерный нагрев заготовок перед прессованием.
Главная