Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Отделочные операции при производстве труб

Отделочные операции при производстве труб

06.07.2017


Для придания трубам определенных технических характеристик, а также товарного вида их подвергают различным отделочным операциям — правке, разрезке на мерные длины, термической обработке, промежуточной обработке, шлифовке и расточке с целью удаления грубых дефектов, травлению в расплаве щелочи и в кислотах.
Правка

Основная задача правки — уменьшение продольной кривизны труб. Процесс осуществляют на косовалковых машинах или на прессах. Правке на косовалковых машинах подвергают катаные трубы диаметром от 6 до 65 мм, имеющие длину не менее 1,5 м. Трубы диаметром выше 65 мм всех длин, а также трубы после прессования подвергают правке на правильных прессах.
При правке на косовалковой машине труб из пластичных сплавов типа BT1-0 кривизна уменьшается до 1 мм на 1 м длины, у труб из сплавов типа ОТ4 не удается достичь таких результатов и продольная кривизна находится в пределах 2—3 мм на 1 м длины.
Правку на прессах осуществляют однократными изгибами от дельных участков трубы, перегибая каждый из них в направлении, противоположном искривлению. В процессе правки поступательное перемещение трубы сочетают с вращением ее вокруг оси. К недостаткам правки на прессах следует отнести относительно большие значения продольной кривизны (5—7 мм на 1 м длины), высокую трудоемкость и малую производительность.
Шлифовка

Шлифовку труб применяют для удаления с наружной поверхности грубых дефектов прессового или прокатного переделов (риски, раковины, плены и др.) и осуществляют на бесцентровошлифовальных станках.
Сущность процесса заключается в том, что трубу помещают между двумя кругами, один из которых рабочий (шлифовальный), а другой подающий. Рабочий и подающий круги вращаются в одном направлении с различными скоростями. Перемещение трубы вдоль оси осуществляют подающим кругом. Трубы подвергают шлифовке после первой прокатки Число проходов определяется качеством поверхности заготовок. Шероховатость поверхности после шлифовки соответствует V5—V7.
Резку труб на мерные части осуществляют на ленточных пилах и на специальных трубоотрезных станках. Резке на ленточных пилах подвергают катаные трубы диаметром от 6 до 65 мм с максимальной толщиной стенки 6 мм. Трубы, получаемые прессованием или горячей прокаткой, режут на грубоотрезных станках. Одними из существенных недостатков резки титановых труб на ленточных пилах являются частый обрыв ленты вследствие ее разогрева и трудность получения прямого реза, особенно при разрезке труб большого диаметра.
Tермообработка

Основным видом термообработки, применяемым при производстве труб из титановых сплавов, является отжиг. Отжиг используют в качестве промежуточной операции для повышения технологической пластичности деформируемого сплава и в качестве окончательной операции для потучения необходимых механических свойств на готовых трубах.
Трубы отжигают на электроконтактных установках или в вакуумных печах. Электроконтактным способом отжигают трубы, изготовляемые из пластичных сплавов типа ВТ 1-0. Значительно более высокое качество труб и меньшие отходы металла обеспечивает вакуумный отжиг (10в-3—10в-4 мм рт, ст.). Единственный недостаток вакуумного отжига — низкая производительность.