Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Особенности процесса горячего прессования титана и его сплавов

Особенности процесса горячего прессования титана и его сплавов

06.07.2017


Процесс горячего прессования изделий из титана и его сплавов белее сложен, чем прессования алюминиевых, медных сплавов и даже стали. Это обусловлено особенностями физико-химических свойств титановых сплавов.
Низкая теплопроводность титановых заготовок при их горячем прессовании приводит к существенной разнице температур поверхностных и внутренних слоев, которая при температуре нагрева контейнера 400° С может достигать 200—250° С. Совместное влияние упрочнения от газонасыщения и значительного перепада температур по сечению заготовки вызывает резкое различие прочностных и пластических характеристик металла на поверхности и в центре заготовки. В процессе прессования это может приводить к большой неравномерности деформации, значительным дополнительным растягивающим напряжениям в поверхностных слоях и служить причиной образования надрывов и трещин на поверхности прессизделий.
Исследования течения промышленных титановых сплавов при прессовании показали, что в области температур, отвечающих различному фазовому состоянию сплавов, наблюдаются существенные различия в кинематике течения металла. Таким образом, одним из основных факторов, влияющих на характер истечения титана и его сплавов при прессовании, является температура нагрева заготовок, определяющая фазовое состояние металла.
При прессовании в температурной области а- или а+в-фаз наблюдается более равномерный характер истечения, чем при прессовании в области в-фазы.

Наибольшие трудности вызывает обеспечение высокого качества поверхности прессованных профилей. Процесс прессования титановых сплавов до последнего времени вели обязательно с использованием смазок. Это главным образом было вызвано тем, что с материалом матриц, изготовленных из сплавов на основе железа или никеля, титан образует легкоплавкие эвтектики при температурах 980 и 1030° С соответственно, что приводит к интенсивному износу матриц.
При наплавке рабочей поверхности матриц стеллитами (В2К или ВЗК) стойкость их несколько повышается, однако качество поверхности профилей остается невысоким, что объясняется интенсивной приваркой прессуемо го сплава к инструменту,
При использовании графитовых смазок на поверхности профилей образуются глубокие продольные риски — результат налипания титана на рабочий поясок матрицы Прессование профилей со стеклянными смазками привело к новому виду дефектов поверхности «рябизне», представляющей собой надрыв поверхностного слоя профиля (рис. 87). Было показано, что рябизна возникает вследствие резкого захолаживания и понижения пластичности поверхностных слоев заготовки в результате низкой теплопроводности титана и его сплавов.
При наличии жидкого слоя стеклянной смазки между металлом и инструментом, стекло расклинивает появившиеся трещины и исключает возможность их «залечивания» в процессе прессования.
В результате исследований установлено, что глубина залегания «рябизны» составляет 0,5—0,6 мм. Поэтому такие профили могут быть использованы только для изготовления деталей, подвергаемых механической обработке поверхности по всему контуру.