Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Горячая прокатка плит из титана

Горячая прокатка плит из титана

06.07.2017


Отечественная промышленность серийно изготавливает горячекатаные плиты из титановых сплавов следующих размеров: толщина 12—60 мм; ширина 600—1700 мм, длина 1200—7000 мм. Могут быть изготовлены также плиты размерами 80—200х1550—2800х3200—12000 мм.
Типовая схема технологии производства горячекатаных плит состоит из следующих операций: нагрева слябов, горячей прокатки, резки на мерную длину, правки, отжига, абразивной зачистки, обрезки боковых кромок и резки на готовый размер, травления, приемки БЦК.
Принципиальная схема расположения технологического оборудования по изготовлению титановых горячекатаных плит представлена на рис. 63. Слябы перед прокаткой нагревают либо в индукционных печах, либо в рольганговых печах электросопротивления. Слябы, используемые для производства плит размерами 12—60х1000—1700х1500—7000 мм, имеют габариты 220—250х870—1070х1600 мм. Для выравнивания температуры по сечению после индукционного нагрева слябов используют рольганговые электрические печи сопротивления.
Горячую прокатку слябов на плиты обычно производят на реверсивных четырехвалковых станах горячей прокатки.
Обжатие при прокатке слябов из титана и его сплавов рассчитывают, исходя из условий захвата металла валками, максимального использования мощности стана, прочности оборудования, ресурса пластических свойств металла.
Типовой режим обжатий на реверсивном четырехвалковом стане при прокатке слябов размером 240х1070х1600 мм из титанового сплава ВТ6 на плиты толщиной 60 мм приведен ниже.

Горячекатаные полосы размерами 16—60х1000—1800х до 30 000 мм со стана передают на линию отделки, в состав которой входит следующее оборудование: ножницы гильотинные, сталкиватель обрези у ножниц, конвейер уборки обрези, рольганг качающийся, манипулятор гидравлический, роликоправильная машина для плит сечением до 60х1800 мм, роликоправильная машина для плит сечением до 22х1800 мм, плитоукладыватель.
Резку раската на мерные длины размерами 12—60х1000—1800х2000—7000 мм проводят при температуре 900—300° С на гильотинных ножницах, после чего плиты передают для правки на роликоправильную машину.
Плиты отжигают в рольганговых электропечах сопротивления с рабочей температурой 750—1200° С. Время нагрева металла устанавливают из расчета 1 мин на 1 мм толщины заготовки. Печь оборудована рольгангами и устройстве ми для спреерного охлаждения и укладки плит на рольганг, а также для съема плит с рольганга и укладки их в стопу.
Нагрев заготовок (слябов) и отжиг плит в печи проводят в режиме покачивания рольганга со скоростью 9,3 м/мин. В печи предусмотрено автоматическое регулирование температуры на металле по зонам. Охлаждение плит после нагрева и выдержки предусмотрено в двух вариантах — водой и на воздухе.

Для получения высокого качества поверхности плиты подвергают сплошной абразивной зачистке, позволяющей снимать тонкий дефектный слой металла. Для абразивной зачистки применяют как подвесные маятниковые ручные наждачные с ганки обычной конструкции, так и механизированные наждачные машины, смонтированные на передвижной тележке, автоматически перемещающейся по рельсам.
В механизированных установках абразивный круг прижимается с помощью контргруза или пневматического цилиндра, позволяющих точно поддерживать равномерность прижатия круга при зачистке поверхности плиты, а также точно регулировать величину съема металла. При этом исключается отход круга от плиты, обычно имеющий место при ручной зачистке и вызывающий появление грубых рисок и вырывов на поверхности металла.
Для зачистки в качестве абразивов применяют электрокорунд, алунд, или черный карборунд. Цементирующим веществом этих абразивов служит керамическая или бакелитовая связка Потери металла при сплошной абразивной зачистке составляют 2—3%.
Зачищенные плиты передают на линию для огневой обрезки боковых кромок, а также вырезки из плит образцов для проведения испытаний. При огневой резке шов ровный и не имеет скосов по высоте. Оплавление кромок незначительное и составляет 2—3 мм.
В процессе нагрева слябов перед горячей прокаткой, а также в процессе прокатки, помимо окалины, образуются обогащенные кислородом слои, которые подлежат стравливанию при очистке поверхности. Обычно толщина газонасыщенных слоев составляет 0,02—0,6 мм, но может достигать 2—3 мм.
Удаление окалины, газонасыщенного слоя и осветление поверхности плит из титановых сплавов осуществляют химической обработкой щелочно-кислотным или кислотным методами.
Наиболее производительным и эффективным способом очистки поверхности является комбинированный щелочно-кислотный метод. Достоинство его состоит в повышении качества поверхности, уменьшении расхода кислот и снижении потерь металла от перетравов.
Плиты и листы травят на специализированных участках.