Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Общая технологическая схема производства листовых полуфабрикатов

Общая технологическая схема производства листовых полуфабрикатов

06.07.2017


При создании технологических схем производства листовых полуфабрикатов из титановых сплавов (листов, плит, лент и фольги) необходимо учитывать специфические свойства титана — пониженную пластичность, высокое сопротивление деформированию и окисляемость при повышенных температурах, повышенную склонность к газонасыщению при нагреве и травлении в водных растворах кислот и фтористых солей и т. п.
Построение рациональных технологических режимов прокатки листов из титана осуществляют на основе изучения силовых, геометрических и скоростных параметров процесса прокатки применительно к конкретному оборудованию и сортаменту листов.
При установлении температурного режима горячей прокатки листов и плит из титановых сплавов учитывают влияние величины зерна на структуру и механические свойства. Окончание обработки при температуре существования в-фазы приводит к сохранению в металле крупного зерна и ухудшает механические свойства листов. В связи с этим для получения мелкозернистой однородной структуры необходимо обеспечить деформацию 30—40% в а- или а+в-области.
Для прокатки листов или промежуточных заготовок толщиной 2—5 мм используют теплую прокатку в интервале температур 840—500° С.
Очень важным преимуществом теплой прокатки является отсутствие промежуточных отжигов и образование весьма незначительного по толщине окисленного слоя, легко удаляемого травлением. К недостаткам теплой прокатки, ограничивающим ее применение, следует отнести неоднородность механических свойств листов из-за различия температуры переднего и заднего концов, особенно резко проявляющегося при прокатке тонких листов.
Поэтому дальнейшую прокатку листов толщиной 0,3—1,8 мм проводят вхолодную с применением промежуточных отжигов после суммарного обжатия 20—50% (меньшие значения обжатия используют для высоколегированных интенсивно упрочняющихся сплавов).
Общая технологическая схема производства листов, плит, лент и фольги из титана и его сплавов представлена на рис. 58.