Главная
Новости
Строительство
Ремонт
Дизайн и интерьер
Строительная теплофизика
Прочность сплавов
Основания и фундаменты
Осадочные породы
Прочность дорог
Минералогия глин
Краны башенные
Справочник токаря
Цементный бетон




13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017


13.07.2017





Яндекс.Метрика
         » » Структура слябов

Структура слябов

01.07.2017


Структура штампованных слябов, в особенности массивных, вследствие незначительной деформации при их получении недостаточно однородна и состоит из четырех основных структурных зон, отличающихся величиной зерен.
Зона I, занимающая около 50% площади поверхности сляба и распространяющаяся на глубину до 20—30 мм, имеет грубозернистую макроструктуру 8—10-го баллов, соответствующую по величине зерен макроструктуре слитка в зоне столбчатых кристаллов, крупнозернистую пластинчатую микроструктуру и минимальные пластические свойства Эта зона образуется вследствие сил трения, возникающих между слитком и штампом и тормозящих пластическую деформацию.
Зона II расположенная по периметру сляба и имеющая ширину от 100 до 150 мм, состоит из неоднородных по размеру макрозерен 4—8-го баллов, сформированных из деформированных в различной степени столбчатых зерен слитка. Микроструктура в этой зоне также пластинчатого типа. Ho в отличие от микроструктуры зоны I в ней на фоне грубых пачек пластин наблюдаются рекристаллизованные зерна сфероидальной формы.
Основная по протяженности зона III занимает центральную часть сляба. Она состоит из глобулярных по форме и средних по размерам макрозерен 3—6-го баллов. Микроструктура этой зоны крупнозернистая, рекристаллизованная пластинчатого типа
Зона IV находится в области интенсивной деформации, которая расположена под зоной I. Измельчение литой структуры в этой зоне максимальное (до 1—3 го баллов). Механические свойства в ней также имеют наибольшие значения.
Несмотря на недостаточно однородную и не полностью проработанную в отдельных зонах структуру слябов, изготавливаемые из них листы в связи со значительной деформацией в процессе последующей прокатки, в основном имеют равномерную мелкозернистую структуру и высокий уровень механических свойств. Структура толстых листов и плит, хотя и уступает структуре тонких листов, но благодаря разработке в последние годы новой двустадийной технологии прокатки также удовлетворяет необходимым требованиям.