Новости

Новости

Оборудование травильных отделений


Травление различных полуфабрикатов из титановых сплавов осуществляется в стационарных ваннах, оборудованных в соответствии с применяемыми составами травильных сред и температурными режимами. Габариты ванн должны соответствовать размерам обрабатываемых полуфабрикатов в виде листов, профилей, бухт проволоки и т. д.
Согласно технологическим схемам травления титановых сплавов для их обработки используют ванны щелочного расплава, работающие в интервале температур 250—450° С, ванны кислотного травления на основе H2SO4 или HCl с плавиковой кислотой, ванны осветления в азотно-плавиковых растворах, а также ванны промывки с холодной проточной водой и ванны промывки с горячей водой.
Основным материалом ванн щелочного расплава являются стали 10 и 20. Снаружи ванны обкладывают кирпичом или другим теплоизоляционным материалом. Внешний нагрев ванны расплава осуществляется открытыми нагревателями. Наряду с этим способом обогрева ванн с расплавом применяют и внутренний — с помощью электронагревателей типа НСЖ. Стойкость электронагревателей, изготавливаемых с внешней оболочкой из стали Х18Н10Т, недостаточно высокая, по мере разрушения их заменяют. Более устойчива в этой среде оболочка из никеля или его сплавов.
Все ванны травления снабжены бортовой вентиляцией и имеют крышки. Промывные ванны могут быть изготовлены аналогично кислотным или из нержавеющей стали типа Х18Н10Т. Ванну промывки холодной водой, предназначенную для обработки полуфабрикатов после травления в щелочном расплаве, обычно изготавливают из простой ста ли и обязательно снабжают бортовой вентиляцией.
Последней операцией очистки поверхности является сушка, которая осуществляется путем подачи из калорифера горячего воздуха, с температурой не ниже 80° С. Сушка полуфабрикатов может производиться и в электропечи (температура около 100°С).
В настоящее время успешно эксплуатируются и агрегаты непрерывного травления полосового проката, значительно интенсифицирующие процесс травления по щелочно-кислотному методу.
Согласно технологической схеме полоса из титана или его сплавов поступает в высокотемпературный щелочной расплав, затем в ванну промывки холодной водой, струйной промывки и далее в щеточно-моечную машину, снабженную металлическими щетками, на которые под давлением подается вода с температурой 60—70° С. Такая обработка обеспечивает очистку поверхности от остатков щелочи и частично от титанатов.
Обработанная таким образом полоса поступает на травление с последующим осветлением поверхности. Для удаления раствора с полосы на выходе из ванн установлены отжимные ролики, гуммированные резиной. В кислотной ванне и ванне осветления установлены погружающие барабаны, которые регулируют положение полосы в растворе. Осветленная поверхность полосы подвергается струйной промывке и щеточно-моечной обработке капроновыми щетками. Окончательная промывка полосы производится струей горячей воды с последующей сушкой горячим воздухом.
Все травильные отделения снабжены приточно-вытяжной вентиляцией.