Новости

Новости

Травление полуфабрикатов листопрокатного производства


Травление полуфабрикатов листопрокатного производства осуществляется в агрегатах полистного и непрерывного травления. Переход от полистного травления к непрерывному в условиях движущейся ленты приводит к повышению производительности процесса травления и снижению трудоемкости.
Травление рулонной ленты осуществляется щелочнокислотным методом в агрегате непрерывного травления. Рулонная лента из титана и малолегированных титановых сплавов ВТ1-0, OT4-0, ОТ4-1 травится в горячекатаном и холоднокатаном отожженном состояниях. Удаление окалины, стравливание газонасыщенного слоя и осветление поверхности рулонной ленты осуществляются по следующей технологической схеме:
1) обработка в щелочном расплаве (75—80% NaOH + 25—20% NaNO3, t=430/460° С);
2) промывка в холодной проточной воде (15—20° С) ,
3) струйная промывка холодной водой (15—20° С);
4) щеточно-моечная обработка в горячей воде (60— 70° С);
5) химическое травление в кислотном растворе (15—20% H2SO4 + 2—4%NH4F или 12—15% H2SO4 + 2—3% HF, t=40+60° С);
6) струйная промывка холодной ведой (15—20° С);
7) осветление поверхности в кислотном растворе (10—20% HNO3 + 1—3% HF или 7—10% HNO3, t=20/10° С);
8) струйная промывка холодной водой (15—20° С);
9) щеточно-моечная обработка в горячей воде (60—70° С);
10) струйная промывка в горячей воде (60—80° С);
11) сушка горячим воздухом (60—80° С).
Кислотные растворы для травления и осветления поверхности приведены с двумя фторидными добавками — плавиковой кислотой и фтористым аммонием, Растворы с плавиковой кислотой имеют более высокую скорость травления и обеспечивают меньшее наводороживание основного металла в сравнении с растворами, содержащими фтористый аммоний (при одинаковом количестве фтор-ионов). Осветление в кислотном окислительном растворе придает поверхности товарный вид и снижает содержание водорода в поверхностном слое металла.
В отличие от рулонного проката травление листового проката осуществляется кислотным методом по следующей технологической схеме:
1) разрыхление окалины холодной или теплой прогладкой или удаление окалины абразивными кругами;
2) травление в кислотном растворе (15—20% H2SO4 + 2—3% HF или NH4F, t=30/60°С);
3) промывка в холодной проточной воде (15—20° С);
4) осветление поверхности;
5) промывка в холодной проточной воде (15—20° С);
6) промывка в горячей воде (50—70° С);
7) сушка в сушильной камере (до 100° С) или обдувкой горячим воздухом.
В зависимости от толщины готовых листов число травлений в технологическом цикле их получения различно и колеблется от 1 до 5.
Величина стравливаемого слоя (с двух сторон) с горячекатаных листов титановых сплавов составляет 0,10—0,25 мм, теплокатаных — 0,02—0,07 мм. В соответствии с этим продолжительность травления титановых сплавов различна (от 5—7 мин до 3 ч).
После травления большинства полуфабрикатов из титановых сплавов в сернокислом растворе с HF поверхность имеет серый цвет (сплавы ВТ14 и BT5-1) Последующее осветление производится в азотно-плавиковом растворе состава. 7—10% HNO3 + 1—2% HF (NH4F) при температуре 20—40° С. Продолжительность осветления 3—5 мин. Для осветления сплава ВТ14 необходимо применять более концентрированные растворы азотно-плавиковых кислот, например 30—40% HNO3+ +4—5% HF. Сплав ВТ5-1, содержащий олово, может осветляться в растворе одной азотной кислоты (20—30%).