Новости

Новости

Травление проволочных полуфабрикатов


Проволочные полуфабрикаты из сплавов BТ1-0, ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1с, ВТ2с, ВТ6с, СПТ2, ВТ20 и др. подвергают двукратному травлению в технологическом цикле их изготовления: после горячей прокатки (катанка) и после многократных отжигов и волочения на выход (калиброванная проволока). Очистка поверхности калиброванной проволоки от окалины и технологической смазки производится щелочно-кислотным методом, состоящим из следующих технологических операций:
1) обработка в высокотемпературном (75—80% NaOH, 25—20% NaNO3, t=430/460° С) или среднетемпературном (75—80% KOН, 25—20% KNO3, t=380° С) расплаве;
2) промывка в холодной проточной воде (15—20° С);
3) травление в горячем растворе (25—30%-ном) серной кислоты;
4) промывка в холодной проточной воде (15—20° С);
5) осветление в азотно-плавиковом (2% HF+10% HNO3) растворе (15—20° С);
6) промывка в холодной проточной воде (15—20° С);
7) промывка в горячей веде (50—70° С);
8) сушка горячим воздухом.
Очистка поверхности катанки также осуществляется щелочно-кислотным методом по приведенной схеме с исключением операции осветления.
Проволоку из легированных титановых сплавов значительно чаще отжигают перед волочением и при более высоких температурах, чем проволоку из технически чистого титана, что приводит к образованию на поверхности весьма прочной окалины, особенно на сплаве ВТ20, требующей продолжительного травления. Установлено, что травление следует осуществлять циклами, например 45 мин в расплаве и 15 мин в серной кислоте для снятия титанатов. Это обеспечивает лучшую очистку поверхности легированных сплавов, чем длительное травление в расплаве без промежуточной обработки в кислоте. По-видимому, накопившиеся продукты травления затрудняют доступ расплава к поверхности полуфабриката.
Благодаря более высокой реакционной способности щелочного расплава на основе соединений калия, продолжительность обработки одного цикла сокращается до 30 мин вместо 45 мин в расплаве NaOH—NaNO3.
В расплаве на основе соединений натрия качество поверхности проволоки во многом зависит от содержания селитры. Снижение концентрации селитры приводит к получению серой поверхности полуфабрикатов. Поверхность проволоки после травления в расплаве KOH KNO3 имеет практически блестящий вид, мало изменяющийся от содержания селитры. В то же время после обработки в среднетемпературном расплаве необходимо осветление поверхности в азотно-плавиковом растворе для удаления синих пятен, образующихся в местах плотной упаковки витков бухты.
К сварочной проволоке из титановых сплавов предъявляются высокие требования по газонасыщенности. Содержание водорода не должно превышать 0,003% и содержание кислорода 0,12%.
В процессе нагрева и деформирования, а также травления содержание водорода в сплавах титана растет и значительно превосходит допустимые нормы. Поэтому вся готовая проволока подвергается вакуумному отжигу, снижающему содержание водорода.